1. disainilava
Projekteerimisetapp on mis tahes toote tootmisprotsessis ülioluline samm. Kootud kottide puhul hõlmab see samm peamiselt koti stiili, värvi, suuruse ja muude võimalike erinõuete määramist. Disainerid suhtlevad ja muudavad klientidega tavaliselt mitu korda, tagamaks, et lõpptoode vastab klientide vajadustele.
2. Materjali valiku etapp
Mitte kootud kangas on väga levinud materjali valik. Sellel on veekindla, kulumiskindla ja hõlpsasti puhastatavate omadused, mis muudab selle väga sobivaks kootud kottide valmistamiseks. Lisaks lisame koti jõudluse suurendamiseks muid funktsionaalseid materjale vastavalt vajadusele, näiteks õlikindlad paberid, soojusiolatsioonimaterjalid jne.
3. Plaatide valmistamise etapp
Pärast õige materjali valimist peame teisendama disaineri kujunduse tegelikuks vormiks. Selle protsessi täidavad tavaliselt professionaalsed tehnikud, kes kasutavad 3D-mudeli loomiseks ja seejärel füüsiliseks vormiks teisendamiseks arvutipõhise disaini (CAD) tarkvara.
4. tootmisetapp
Pärast plaadi valmistamise lõppu saame hakata tootma kootud kotte. Selle protsessi käigus lõikavad töötajad materjalid vastavalt vormi kujule ja suurusele vastavateks kujudeks ning koondavad need seejärel kuumuse surumise või õmblemisega kokku.
5. Kvaliteedikontroll ja pakendi etapp
Pärast kootud kottide valmistamist peame läbi viima ranged kvaliteediülekanded, et tagada, et kõik tooted vastaksid meie kvaliteedistandarditele. Pakendi etappi saadetakse ainult tooted, mis on läbinud kvaliteedikontrolli. Pakendi etapp sisaldab tavaliselt kottidel kokkuklapimist, sõlmimist, märgistamist ja muid toiminguid ning seejärel pakkimist saatmiseks.
Mittekootud kottide kohandatud tootmisprotsess on protsess, mis hõlmab mitmeid etappe, näiteks disain, materjali valimine, plaatide valmistamine, tootmine ja kvaliteedikontroll. Iga samm nõuab professionaalset tehnoloogiat ja delikaatset tööd, et tagada lõpptoode klientide vajadustele vastav.
